Verlagerungsberatung, Verlagerungsmanagement, Restrukturierung, Produktionsoptimierung

1/2017 – 3/2017

Beratung und Planung der Verlagerung von Büro- und Fabrikgebäuden. Bestandsaufnahmen, Verlagerungslisten, Layout Gestaltung, Abstimmung Baugewerke, Neubeschaffung von Anlagen.

Fabrikplanung, Projektmanagement, Projektmanagement - Risikomanagement, Projektmanagement - Umfeldanalyse, Unternehmensberatung

5/2016 – 1/2017

Komplettverlagerung eines Produktionsbetriebes

Funktion
Berater und Interim Projektleiter

Branche
Die Unternehmensgruppe Carl Stahl ist ein weltweit tätiges Unternehmen. Der familiengeführte Konzern agiert mit 70 Standorten und bietet innovative und zukunftweisende Lösungen im Bereich Kranbau, Seil- und Hebetechnik, Architektur, Feinseil sowie persönlicher Schutzausrüstung.

Ziele
Planung der neuen Büro- und Fabrikgebäude sowie der Infrastruktur. Verlagerung und Zusammenführung zerstreuter Produktionsbereiche zu einem homogenen Gesamtsystem. Überwachung der Bau- und Beschaffungsvorhaben.

Ergebnisse
Termingerechter Abschluss aller Bau- und Infrastrukturmaßnahmen. Neubau der Bereiche Stahlbau und Lackiererei. Durchführung aller Verlagerungsmaßnahmen. Wiederinanlauf aller Produktionsbereiche.

Projektleitung / Teamleitung (IT), Projektleitung / Teamleitung

10/2015 – 4/2016

Projektleiter Produktionsverlagerung

Projektleitung / Teamleitung (IT), Projektleitung / Teamleitung

9/2014 – 8/2015

Neupositionierung in PM-Beratung, -Training und -Coaching.

Qualifizierung und Zertifizierung im Projektmanagement GPM Level B.

Agiles Projektmanagement, NLP-Practitioner, Kommunikationswissenschaften, Leadership.

Prozessmanagement, Projektmanagement, Kommunikation (allg.), Schulung / Coaching (allg.), Kommunikationswissenschaft, Aus- / Weiterbildung

9/2013 – 8/2014

Operative Unterstützung der Projektleitung bei der Projektsteuerung.

Für ein weltweit agierendes Bauunternehmen aus Saudi Arabien ist eine große Anzahl von hochwertigen Großkomponenten herzustellen.

Technisch und designerisch anspruchsvolle Konstruktionen für elektrisch angetriebene und mit modernster Sensorik und Cameratechnik überwachte Großfenster und Tore.

Interne, wie auch externe Produktionsbereiche sind zu Beginn des Projektes noch nicht vorhanden und müssen aufgebaut werden.

Wichtige Großkomponenten werden von Zulieferern hergestellt. Dies erfordert ein fein abgestimmtes Lieferantenmanagement.



=== Tätigkeiten ===

Projektstrukturierung, Ablauf- und Terminplanung

Aufbau und Leitung eines PMO

Projektsteuerung: Koordination der Produktionsbereiche und der Lieferanten.

Projektcontrolling: Überwachung und Abgleich des Projektfortschrittes bezüglich der Projektzielgrößen Kosten, Termine, Leistungen.

Meilenstein-Trend und Abweichungsanalysen und darauf aufbauende Lieferprognosen.

Kosten-Trend-Analyse und Liquiditätsplan.

Leitung einer Task Force zur Lösungsfindung in kritischen Projektsituationen.

Aufbereitung von Kennzahlen zur
Entscheidungsvorbereitung für das Management.

Systematische Aufbereitung von Claims.

=== Highlights ===

Hochwertig gestaltete, elektrisch angetriebene Großfenster und Tore mit modernster Sensorik in patiniertem und vergoldetem Bronzedesign.

Termingerechte Auslieferung nach Saudi Arabien.

Projektmanagement (IT), Projektleitung / Teamleitung (IT), PMO (IT), Technisches Projektmanagement, Technische PMO, Technische Projektleitung / Teamleitung, Sensorik, Creo Elements/Pro (Pro/ENGINEER, Pro/E, ProE), Management (allg.), Projektmanagement, Projektleitung / Teamleitung, PMO, Öffentlichkeitsarbeit, Design (allg.), Lieferantenmanagement (allg.)

1/2013 – 8/2014

Operative Unterstützung der Projektleitung bei der Projektsteuerung.

Für ein weltweit agierendes Bauunternehmen aus Saudi Arabien ist eine große Anzahl von hochwertigen Großkomponenten herzustellen.

Technisch und designerisch anspruchsvolle Konstruktionen für elektrisch angetriebene und mit modernster Sensorik und Cameratechnik überwachte Großfenster und Tore.

Interne, wie auch externe Produktionsbereiche sind zu Beginn des Projektes noch nicht vorhanden und müssen aufgebaut werden.

Wichtige Großkomponenten werden von Zulieferern hergestellt. Dies erfordert ein fein abgestimmtes Lieferantenmanagement.



=== Tätigkeiten ===

Projektstrukturierung, Ablauf- und Terminplanung

Aufbau und Leitung eines PMO

Projektsteuerung: Koordination der Produktionsbereiche und der Lieferanten.

Projektcontrolling: Überwachung und Abgleich des Projektfortschrittes bezüglich der Projektzielgrößen Kosten, Termine, Leistungen.

Meilenstein-Trend und Abweichungs- analysen und darauf aufbauende Lieferprognosen.

Kosten-Trend-Analyse und Liquiditätsplan.

Leitung einer Task Force zur Lösungs- findung in kritischen Projektsituationen.

Aufbereitung von Kennzahlen zur
Entscheidungsvorbereitung für das Management.

Systematische Aufbereitung von Claims.

=== Highlights ===

Hochwertig gestaltete, elektrisch angetriebene Großfenster und Tore mit modernster Sensorik in patiniertem und vergoldetem Bronzedesign.

Termingerechte Auslieferung nach Saudi Arabien.

Technisches Projektmanagement, Anlagen-Engineering, Maschinenbau, Krisenmanagement, Logistik (Allg.), Lieferantenmanagement (allg.), Ingenieurwissenschaft

10/2012 – 12/2012

Beratung der Projektleitung und der Geschäftsführung beim Projektstart.

Für ein weltweit agierendes Bauunternehmen aus Saudi Arabien ist eine große Anzahl von hochwertigen Großkomponenten herzustellen.

Dabei handelt es sich um Großfenster aus Bronze Ornamentiken der Dimension bis 8 m Breite und bis zu 34 m Höhe sowie Ornamentiktore in den Dimensionen bis 11 m breit und bis zu 13 m hoch.

Eine funktionierende Projektinfrastruktur im Sinne der Projektmanagement Theorie ist nicht vorhanden und muß während des laufenden Projekts aufgebaut werden.

Auf einschlägige Erfahrungen im Projektmanagement oder Erfahrungen mit ähnlich gearteten Projekten dieser Größenordnung kann im Unternehmen nicht zurückgegriffen werden.

Interne, wie auch externe Produktionsbereiche sind zu Projektbeginn noch nicht vorhanden und müssen in einem extrem kurzen Zeitraum geplant und aufgebaut werden.

Die notwendige Projekt IT-Infrastruktur mit ERP-System, CAD-System und Dokumenten- verwaltung sind neu zu definieren.


=== Tätigkeiten ===

Aufbau eines PMO einschließlich Personalbeschaffung und Training.

Ablauf- und Terminplanung und darauf aufbauend Ressourcenplanung.

Aufbau der Meilenstein-Trend-Analyse, Aufbau der Kosten-Trend-Analyse und des Liquiditätsplanes.

Analyse und Optimierung von Produktionsprozessen.

Übernahme und Neuorganisation von existierenden Aufgabenlisten und Umsetzung in Maßnahmenpläne.

Entwurf Reporting mit Aufbereitung von Kennzahlen zur Entscheidungsvorbereitung.

Entwurf Behinderungsanzeigen für das Claim Management.

Reporting, Technische Projektleitung / Teamleitung, Management (allg.), Projektmanagement, Projektleitung / Teamleitung, PMO, Personalwesen (allg.), Öffentlichkeitsarbeit

2/2012 – 6/2012

Ziel des Projektes ist es, mehrere Produktionsanlagen vom einem Betreiberwerk in Deutschland in ein Empfängerwerk in Irland zu verlagern und mit den dort vorhandenen Anlagen zusammenzuführen.

Die Belieferung der Kunden ist während der Umzugsphase abzusichern. Lagerbestände für 33 verschiedene Sensor-Typen sind aufzubauen.

Um Bestände aufzubauen ist die Ausbringung signifikant zu erhöhen. Die Anlagen befinden sich in einem unreifen technischen Zustand mit hoher Störanfälligkeit. Die ursprünglich angestrebten Stückzahlen werden aufgrund technischer, logistischer und organisatorischer Probleme nicht erreicht.

Die Machbarkeit der Maßnahme ist unklar. Analysen der erforderlichen Investitionskosten führen zu einer "STOPP or GO" Entscheidung. Das Management beider Werke wird über ein wöchentliches Cockpit mit Kennzahlen sowie Status, Abweichungen und Risiken informiert.

=== Tätigkeiten ===

Situationsanalyse, Bestandsaufnahme.

Analyse der Störungen und Mängel, Workshops mit Anlagenlieferanten zur Lösungsfindung.

Machbarkeitsanalyse

Wöchentliches Reporting, Kennzahlen, Entscheidungsvorlagen für technische und organisatorische Verbesserungen an das Management.

Gesamtplanung, Strukturierung.
Ablauf- und Terminplanung.

Steuerung des Bestandsaufbaus durch technische und organisatorische Maßnahmen.

Planung und Abstimmung der Validierung vor und nach der Verlagerung.

Fortschrittskontrolle, Fertigstellungsgrad,
Meilenstein-Trend-Analyse

Layoutplanung, Umzugsplanung, Verlagerungskoordination

Verbrennungsmotoren, Fertigungstechnik (allg.), Umformen / Umformtechnik, Technische Projektleitung / Teamleitung, Sondermaschinenbau, Staubsauganlagen, Qualitätsmanagement (allg.), Bestandsmanagement, Ingenieurwissenschaft, Wirtschaftsingenieurwesen

8/2011 – 12/2011

Eine größere Anzahl Montageanlagen befindet sich in einem Gebäudekomplex, der ursprünglich als Provisorium geplant war. Die zugehörige Rumpfgruppenmontage befindet sich in einem anderen Werk. Die logistische Zusammenführung führt häufig zu Komplikationen im Materialfluß.

Die Produktionsleitung verfolgt das Ziel, alle Anlagen in einem großzügig gestalteten Werk zusammenzuführen.

Neben dem reinen Umzug ist eine Neukonzeption der Anlagen vorgesehen. Unter anderem soll eine komplex aufgebaute Großanlage in agile kleinere Einheiten aufgeteilt werden, um flexibler auf Kunden- bedarfe reagieren zu können.

Die Gesamtanlageneffizienz des Produktionssystems soll gesteigert werden.

Nach Umzug und Neukonfiguration müssen alle Anlagen/Produkte für die Kunden freigefahren werden.

=== Tätigkeiten ===

Situationsanalyse und Analyse Istzustand

Konzepterstellung für die Neugestaltung
des Gesamtsystems aus Montage, Lager- und Materialfluss nach Lean Gesichtspunkten. Fabrikplanung.

Ausarbeitung von Vorschlägen für Umbauten an Montagelinien in mehreren Varianten.

Layout für die Gestaltung der neuen Werksanlagen.

Ablauf- und Terminplanung für Bestandsaufbau, Umbauten, Umzüge, und Validierung,

Planung des Bestandsaufbaus vor dem Umzug/Umbau.

Planung des Freifahrens nach dem Umzug/Umbau.

Ausarbeitung und Präsentation von Entscheidungsvorlagen für das Management.

Technische Projektleitung / Teamleitung, Produktionsoptimierung, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Fabrikplanung

12/2010 – 9/2011

Planung und Beschaffung eines flexiblen Montagesystems nach Lean-Gesichtspunkten.

3 verschiedene Motorenprogramme mit unterschiedlichen Kunden-Projektgruppen und teils konkurrierenden Projektzielen.

2 parallele spiegelbildliche Endmontagelinien mit integrierten End-of-Line Prüfständen.

4 teilautomatisierte Satelliten-Montageinseln mit Wucht- und Geräuschprüfständen zur Rumpfgruppenmontage.

Da das endgültiges Feld zum SOP noch nicht frei ist, muß zuerst eine provisorische Aufstellung in einem anderen Hallenteil geplant werden. Der Umzug erfolgt nach Freigabe.

=== Tätigkeiten ===

Bestandsaufnahme und Analyse des Istzustandes. Aufnahme offener Punkte.

Strukturierung
Maßnahmenplanung

Ablauf- und Terminplanung

Projektkoordination,
Lieferantenmanagement

Fortschrittskontrolle
Verfolgung der Liste Offener Punkte.

Layout- und Aufstellungsplanung, Materialflussplanung, Fabrikplanung.

Beratung in maschinenbaulichen Fragen.

Konzepterstellung der Maschinenumzüge

Regelmäßiges Reporting,
Präsentationen Entscheidungsvorlagen für das Management.

=== Highlights ===

3 Motorenbaureihen für renommierten deutscher Automobil-Hersteller im Premium Sektor mit 3 separaten Kunden-Projektteams.

Termingerechter SOP und Produktionsanlauf für alle 3 Motorenprogramme.

Technisches Projektmanagement, Technische Projektleitung / Teamleitung, Produktionsoptimierung, Fabrikplanung

6/2010 – 12/2010

Eine neu aufgestellte Montagelinie für 2-stufige Abgas-Turbolader-Gruppen ist weit hinter den geplanten Stückzahlen zurückgeblieben.

Ziel des Projekts ist die Verbesserung der Gesamtanlageneffizienz durch technische und organisatorische Maßnahmen.

Hierzu gehören Optimierung der Abtaktung, Reduzierung der Störanfälligkeit, Optimierung der Störungsbehebungszeit, Reduzierung der Ausschussquote, Minimierung der Rüstzeiten, Verbesserung der Bedienbarkeit, Optimierung der Steuerung und der Zieladressierung für WTs, Verbesserung mechanischer und regelungstechnischer Komponenten, Optimierung der logistischen Versorgung und der Effizienz der Werker.

=== Tätigkeiten ===

Situationsanalyse und systematische Erfassung und Analyse des technischen Zustandes der Anlagen.

Systematisierung der Ursachen und Einflussmöglichkeiten.

Kurzfristige Planung sowie interne und externe Adressierung der Maßnahmen (PDCA). Sofortige Umsetzung von Quick Wins.

Lösungsfindung und Bewertung von alternativen Konzepten hinsichtlich Scope, Qualität, Termin und Kosten.

Entscheidungsvorlagen an die Leiter Produktion und Engineering sowie das Management.

Strukturierung der Aufgabenpakete nach Freigabe durch das Management.

Ablauf- und Terminplanung für kurz-, mittel-, und langfristige Maßnahmen.

Fortschrittskontrolle und Reporting.

=== Highlights ===

Durch geeignete Maßnahmen konnten die Engpässe eliminiert werden. Die Ausbringung wurde von 183 auf 345 ALG/Schicht gesteigert.

Technisches Projektmanagement, Technische Projektleitung / Teamleitung, Technische Konzeption, Management (allg.), Projektleitung / Teamleitung

1/2000 – 12/2008

Auftragsabwicklung für die Errichtung verketteter Fertigungssysteme mit voller Prozessverantwortung.

Ziel ist die Sicherstellung der Projektziel- größen Termin - Kosten - Qualität - Leistung und Kundenzufriedenheit.

Es werden in erster Linie Pleuel, jedoch auch andere kubische Werkstücke wie z.B. Lager- deckel, Kupplungsgehäuse, Getriebegehäuse etc. bearbeitet.

Die Fertigungslinien bestehen aus Eigen- und Fremdmaschinen, Verkettungseinrichtungen sowie periferen Zusatzeinrichtungen.

Die Projekte sind inhaltlich zu gestalten, die Beziehung und Kommunikation mit den Kunden zu pflegen und in sämtlichen Phasen zu organisieren.

Das Projekt wird in sämtlichen Phasen begleitet. Konstruktion, Beschaffung, Genehmigung, Abnahme, FMEA, Ersatz- teilmanagement, Produktionsunterstützung, Schulungen, Service ?

=== Tätigkeiten ===

Analyse von Vertrag und Spezifikation auf Deliverables und Risiken.

Ablauf- und Terminplanung in Verbindung mit Auftragsleitstelle.

Koordination aller konstruktiven und produktiven Abteilungen sowie der Lieferanten von Großkomponenten.

Fortschrittskontrolle, Progress-Reports, Projektsteuerung, Management von Abweichungen, Verfolgung offener Punkte.

Änderungsmanagement, Erarbeitung von Lösungskonzepten, Umbauangebote,
Plus-/Minus-Listen und Claims.

Planung und Organisation von Abnahmen im Hersteller- und Kundenwerk.

Planung und Organisation von Bediener- und Wartungsschulungen, Baustellenplanung.

Site Management, Produktionsunterstützung bei SOP und Ramp Up.

=== Highlights ===

8 Jahre Multiprojektmanagement,
davon 14 Großprojekte und viele Einzelmaschinenprojekte.

95% Auslandsprojekte für diverse Automobilzulieferer und OEMs.

Die Projektbetreuung beginnt mit Auftragsübergabe und endet mit letztem Zahlungseingang.

Hauptansprechpartner und Kommunikator in organisatorischen, technischen kommerziellen Fragen.

Hands On Projektmanagement mit längeren Vor-Ort-Einsätzen.

Technisches Projektmanagement, Technische Projektleitung / Teamleitung, Bauleitung / Baustellenleitung, Sondermaschinenbau, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Management (allg.), Projektmanagement, Kommunikation (allg.), Dienstleistung (allg.)

10/1998 – 1/2001

Bei diesem Projekt geht es um die koninuierliche Weiterentwicklung des konfigurierbaren Baugruppensystems für Crack- und Montagemaschinen.

Die Weiterentwicklung erfolgt jeweils im Rahmen echter Kundenaufträge und wird mit Versuchseinrichtungen im eigenen Labor erprobt.

Die standardisierten und modularisierten Baugruppen umfassen sämtliche Prozessschritte: Laden, Entladen, Laserkerben, Bruchtrennen, Fügestationen, Schraubstationen, Büchseneinpressen, Messeinrichtungen, Transfersysteme, Maschinenbetten, Maschinenverkleidungen, Zuführeinrichtungen für Bolzen und Büchsen, Verkettungseinrichtungen, Fluidik, Elektrik und die steuerungstechnische Peripherie.

=== Tätigkeiten ===

Angebote und Terminplanung für Kundenprojekte.

Auftragsabwicklung der Kundenprojekte.

Feinabstimmung mit den Kunden und Kundenbetreuung.

Entwurf optimierter Maschinenkonzepte.

Wertanalyse der optimierten Baugruppen.

Koordination der eigenen Konstruktionsbereiche sowie Fremdvergabe von Konstruktionsaufträgen.

Fortschrittskontrolle,

Reporting und Entscheidungsvorlagen für das Management.

Führung eines interdisziplinären Teams:
Mechanische und fluidische Konstruktion,
Elektrokonstruktion, HW und SW,
Versuchsabteilung, Wertanalyse,
Montagebereiche, Qualitätsabteilung,
Angebotskonstruktion, Kalkulation



=== Highlights ===

Multiprojektmanagement.

Termingerechte Auftragsabwicklung der Kundenprojekte.

Weiterentwicklung des modularen Systems zur Konfiguration unterschiedlicher Applikationen rund um das Pleuel-Cracken und -Montieren.

Konstruktionstechnik (allg.), Technisches Projektmanagement, Messgeräte / Messsysteme, Bruchmechanik, CAD (computer-aided design), Creo Elements/Pro (Pro/ENGINEER, Pro/E, ProE), Mechanische Systeme, Management (allg.), Kundendienst, Berechnungen

6/1996 – 2/1998

Ziel ist die umfassende, kostenoptimierte Standardisierung aller Baugruppen dieses Maschinenkonzepts.

Gefordert ist eine Kostensenkung um 33%.

Entwicklung eines Modulbaukastens für die Konfiguration unterschiedlichster Applikationen im Bereich Pleuel-Cracktechnologie und Pleuel-Montage z.B. Anzahl der Spannstellen, verschiedene Werkstück-Baugrößen, mehrere Werkstücktypenreihen.

Die standardisierten und modularisierten Baugruppen umfassen sämtliche Prozessschritte: Laden, Entladen, Laserkerben, Bruchtrennen, Fügestationen, Schraubstationen, Büchseneinpressen, Messeinrichtungen, Transfersysteme, Maschinenbetten, Maschinenverkleidungen, Zuführeinrichtungen für Bolzen und Büchsen, Verkettungseinrichtungen, Fluidik, Elektrik und die steuerungstechnische Peripherie.

Reduzierung der Angebotskonstruktion und Schaffung von Kalkulationskatalogen, Reduzierung des Konstruktionsaufwandes bei Kundenaufträgen.

=== Tätigkeiten ===
Workshops zur Kostenreduzierung.

Entwurf neuer Maschinenkonzepte.

Entwurf eines Modulbaukastens.

Wertanalyse

Koordination der Konstruktionsbereiche.

Fortschrittskontrolle, Reporting und Entscheidungsvorlagen für das Management.

Schaffung eines Konstruktions- und Kalkulationskataloges.

Führung eines interdisziplinären Teams:
Mechanische und fluidische Konstruktion,
Elektrokonstruktion, HW und SW,
Versuchsabteilung, Wertanalyse,
Montagebereiche, Qualitätsabteilung,
Angebotskonstruktion, Kalkulation

=== Highlights ===
Gesamtkonzeption von Crack- und Montagemaschinen für unterschiedliche Applikationen in Ausbringung und Flexibilität.

Entwicklung eines Modulsystems zur Konfiguration unterschiedlicher Anwendungsfälle rund um das Pleuel Cracken und -Montieren.

Reduzierung der Variantenvielfalt.

Signifikante Reduzierung des Konstruktionsaufwandes bei Kundenaufträgen.

Kostensenkung um 33%

Adaptive Software Development (ASD), Konstruktionstechnik (allg.), Technisches Projektmanagement, Technische Projektleitung / Teamleitung, Messgeräte / Messsysteme, Creo Elements/Pro (Pro/ENGINEER, Pro/E, ProE), Management (allg.), Projektmanagement, Kostenoptimierung, Berechnungen, Forschung & Entwicklung