Interim Manager, Projektleiter, Projektmanager, Prozessmanager, Innovationsmanager, Produktentwickler, Berater,...

10/2016 – 12/2019

Pragmatic Side Optimization (Prozessoptimierung, Schweißen, mech. Fertigung, Montage) Lean Management und Improvement Management
Werksplanung

Business Plan, Kostenoptimierung, Anlaufmanagement, Fertigungsoptimierung, Maschinen, Werkzeugbau / Werkzeugmaschinenbau, Fabrikplanung, Kapazitätsplanung

1/2016 – 4/2016

Optimierung der Zerspanungsprozesse in den Linien Kurbelwelle, Zylinderkopf, Zylinderblock
Optimierung bzw. Lösung der kritischen Bearbeitungsverfahren
TOP Kosten Reduktion
Werkzeugversuche an den Maschinen
Reduktion der Taktzeiten zur Steigerung der Produktivität
OEE und TEEP Analyse

8D Report, Workflows, Prozessoptimierung, Schneidwerkzeuge, Maschinen, Arbeitsablaufplanung, Technisches Projektmanagement, Sondermaschinenbau, Prüfwerkzeuge, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Technisches Testmanagement / Testkoordination, Prozessvalidierung, Kostenoptimierung, Prozesscoaching, Kundendienst, Zielkostenmanagement, Schulung / Coaching (allg.), Workshop - Kundenorientierung

5/2015 – 8/2015

Produktionsverlagerung und Know How Transfer einer Montagefertigung
a. Verlagerung einer kompletten Montagefertigung von Österreich nach Deutschland zum Bau eines Kleinfahrzeuges
b. Aufnahme der Technologeidaten und Transfer an den neuen Standort
c. Aufnahmen der Daten und Erstellung der Transferdokumentation
d. Unterstützung des Kunden bei der Layout Planung in Bezug auf Workflow
e. Einbindung der Lieferantenstruktur Schnittstellenbindung zu neuen Ansprechpartnern
f. Schulung der deutschen Mitarbeiter in Bezug auf die neue Produktion
g. Unterstützung beim Maschinen und Infrastrukturtransfer
h. Aufbau der Infrastruktur in Deutschland
i. Einführung der kompletten Dokumentation in Bezug auf Werkzeug- C-Artikel und Vorrichtungskosten
j. Einführung Kostenverfolgung gemäß entwickelten Kennzahlensystem (siehe dazu bitte Punkt 14.)
k. Schulung der deutschen Mitarbeiter
l. Einführung QM System und Auditierung vor und nach dem Transfer

Büroplanung, Arbeitsablaufplanung, Betriebsmittelplanung, Technisches Projektmanagement, Anlagestrategie, Kapazitätsplanung, Ablaufplanung, Technologieplanung, Maschinenplanung / Einrichtungsplanung, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Technische Dokumentation, Wissensmanagement, Projektplanung / -vorbereitung, Strategische Unternehmensplanung, Qualitätsdokumentation, Finanzielle Planung, Liquidität, Schulung / Coaching (allg.), Lager-Layoutplanung

3/2011 – 1/2013

Entwicklung eines Klein-Elektro-LKW´s für kommunale Einsätze
a. Ideengenerierung und Innovationsmanagement für ein komplett neues e-Truck Konzept
b. Erstellung Lasten- und Pflichtenheft mit Kunden
c. Konzepterstellung (inkl. Berechnung, Wettbewerberanalyse und Machbarkeitsstudien und Aufbau Projektlogbuch)
d. Ideengenerierung und Aufbereitung der patentwürdigen Innovationen
e. Produkt FMEA
f. Konstruktion und Bau des ersten Prototypen (erste FEM Berechnung)
g. Test durch Kunden und Konstruktionsreview
h. Bau weiterer Prototypen und Versuchsreihe
i. Review und Serienüberleitung
j. FMEA und FEM
k. Serienüberleitung (Lieferantenentwicklung und Definition)
l. Erstellen Entscheidungsmatrix für Kunden

Technisches Projektmanagement, Finite-Elemente-Methoden, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Analyse der Markt- / Wettbewerbsposition, Kostenoptimierung, Datenbankrecherche - Patentrecherchen, Budgetierung, Workshop - Kundenorientierung

3/2010 – 8/2012

Entwicklung einer Anlage im Bereich Umwelttechnik inkl. Patenterstellung
a. Idee und Erfindung einer Anlage im Bereich Dieselpartikelfilterreinigung für LKW´s und Baumaschinen.
b. Erstellung des kompletten Konzeptes und Berechnung
c. Design und Konstruktion
d. Bau eines Prototypen
e. Konstruktionsreview und Anpassungen nach Kundenwunsch und gesetzlichen Vorgaben
f. Ausarbeitung und Einreichung eines Patentes für die Reinigungstechnologie für den Kunden (Luftreinigung mit 300m/s Luftgeschwindigkeit und 7 bar Druck, Reinigungsleistung >95%)
g. Bau und Test der Vorserie
h. Langzeitversuch bei Kunden
i. Optimierung und Serienüberleitung
j. Bau der Anlage in Serie (17 Stk. im Haus) Anlage wird nun in Serie bei Kunden gebaut

Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Technische Konzeption, Management (allg.), Innovationsmanagement, Design (allg.), Forschung & Entwicklung

5/2007 – 12/2007

Innovation „Unrundschleifen“ für Piezo Aktoren
a. Analyse der bestehenden Situation des Kunden in Bezug auf Maschinentechnologie, Auslastung, Anlaufkurve
b. Erstellung des Konzeptes, Quaderförmige Piezo-Aktoren im „Unrund-schleifverfahren“ auf einer 3-Achsmaschine zu schleifen anstelle einer teuren 5 Achsmaschine
c. Berechnung Taktzeitreduktion (von 102 Sekunden auf 32 Sekunden), Ausbringung, Investitionsberechnung, Berechnung der Einsparung für Kunden bei Produkthochlauf
d. Konzeptvorstellung bei den entsprechenden Schleifmaschinenherstellern
e. Versuchsaufbau bei Lieferanten
f. Testschleifen (erreicht wurden 35 Sekunden Taktzeit)
g. Die Einsparung durch die neue Technologie lag bei mehreren Mio. EUR für den Kunden gemäß seiner Produktanlaufkurve

Technisches Projektmanagement, Terminverfolgung, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Analyse der Markt- / Wettbewerbsposition, Kundendienst, Marktpotenzialanalyse, Produktmanagement, Workshop - Kundenorientierung

7/2006 – 12/2009

Übernahme eines Werkzeug- und Vorrichtungsbaues des Kunden und Leitung des Projektes als Geschäftsführer
Mitarbeiterführung von 145 Mitarbeitern
Organisationsoptimierung
Kundenakquise für neue Aufträge
Einführung AV und Fertigungsplanung

Workflows, Maschinen, Werkzeugbau / Werkzeugmaschinenbau, Prozessmanagement, Kostenoptimierung, Zielkostenmanagement

2/2006 – 11/2006

Produktionsverlagerung Tier 1 Lieferanten von Deutschland nach Tschechien ( Lenkgehäuse)
a. Unterstützung bei der Verlagerung einer kompletten Produktion von Lenkgehäuse, Zahnstangen, OBJ,IBJ,… von Deutschland nach Tschechien
b. Verantwortung lag im kompletten Technologietransfer von A nach B
c. Aufnahme der Werkzeug- und Maschinenbezogenen Daten
d. Erstellung der Transferdokumentation
e. Schulung der tschechischen Mitarbeiter in Bezug auf die neue Produktion
f. Unterstützung beim Maschinen und Infrastrukturtransfer
g. Unterstützung des Kunden bei der Layout Planung in Bezug auf Workflow
h. Aufbau der Einheiten in Tschechien
i. Einführung der kompletten Dokumentation in Bezug auf Werkzeug- C-Artile und Vorrichtungskosten
j. Einführung Kostenverfolgung gemäß entwickelten Kennzahlensystem

Arbeitsablaufplanung, Betriebsmittelplanung, Technisches Projektmanagement, Produktionstechnik (allg.), Anlagestrategie, Kapazitätsplanung, Ablaufplanung, Planung Werksstruktur, Layoutplanung, Technologieplanung, Technische Materialflussplanung, Maschinenplanung / Einrichtungsplanung, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Projektmanagement - Risikomanagement, Projektmanagement - Vertragsmanagement, Projekt-Qualitätssicherung, Projektplanung / -vorbereitung, Personalplanung, Total-Quality-Management, Budgetierung, Lager-Layoutplanung

2/2004 – 12/2005

Prozessoptimierung in einer Einzelteilfertigung für Molds
Einführung Standardisierung
OEE Analyse und Umsetzung
Kostenreduktionsprogramm
Technologieentwicklung
Einführung Messmittelmanagement
Einführung C-Artikelmanagement
Lageroptimierung (Kostensenkungsprogramm)

Schneidwerkzeuge, Maschinen, Prüfwerkzeuge, Kostenoptimierung

1/2003 – 9/2006

Optimierung Werkzeug Lagerbestand mittels ABC-XYZ (RSU) Analyse
a. Optimierung des weltweiten Lagerbestandes von allen Niederlassungen meines damaligen Arbeitgebers
b. Analyse der gesamten Situation Werkzeuglager und C-Artikel Lager
c. Erstellung des ABC / XYZ (RSU) Konzeptes und Berechnung
d. Erstellung der Dokumente und Unterlagen
e. Durchführung eines Pilotprojektes bei einem sehr großen Projekt und bei einem sehr kleinen Projekt zur Prüfung des Gesamtkonzeptes
f. Einführung weltweit
g. Aufgrund der Ergebnisse konnte der weltweite Lagerwert um mehrere Mio. EUR reduziert und so Liquidität geschaffen werden

Microsoft Dynamics, Workflows, Prozessoptimierung, Maschinen, Arbeitsablaufplanung, Technisches Projektmanagement, Sondermaschinenbau, Anlagestrategie, Layoutplanung, Lagertechnik, Prozessvalidierung, Projektmanagement - Risikomanagement, Kostenoptimierung, Zielkostenmanagement, Lagerverwaltung, Lagerplanung, Lagerkapazitätsbestimmung, Lager-Layoutplanung

4/2002 – 8/2002

Einführung OEE Analyse zur Produktionssteigerung
a. Einführung des kompletten OEE Systems in einer Motorenfertigung (Zylinderkopf, Kurbelgehäuse, Nockenwelle, Kurbelwelle, Pleuel) direkt beim Produktionsanlauf
b. Erhöhung der Produktion von 200 Stk. pro Tag auf 2.200 Stk. innerhalb von 6 Wochen zusammen mit dem Kunden
c. Erhöhung der Ausbringung einer 540.000 Teile Linie auf 702.000 Teile pro Jahr
d. Einführung eines synchronisierten Werkzeugwechsels an der Transferlinie zur Erhöhung der Ausbringung

Fertigungstechnik (allg.), Schneidwerkzeuge, Maschinen, Arbeitsablaufplanung, Fertigungs- / Arbeitssysteme, Beschichten, Produktionstechnik (allg.), Terminverfolgung, Kapazitätsplanung, Ablaufplanung, Technologieplanung, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Fabrikplanung, Arbeitsplatzbewertung

9/2001 – 10/2002

Projektaufbau
Übernahme von 31 Mitarbeiter
Technologieentwicklung Fertigungstechnik
Prozessoptimierung in folgenden Linien: Zylinderkopf, Kylinderblock, Krubelwelle, Pleuel, Bremstrommel, komplettes Getriebewerk inkl. sämtlicher Bauteile
Kostenreduktionsprogramm
OEE Analyse

Workflows, Prozessoptimierung, Arbeitsablaufplanung, Technisches Projektmanagement, Anlagestrategie, Technologieplanung, Maschinenplanung / Einrichtungsplanung, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Projektmanagement - Risikomanagement, Projektmanagementberatung, Projektmanagement - Personalentwicklung, Prozessberatung, Personalwesen (allg.), Personalorganisation, Personalplanung

1/1999 – 12/2009

Unterstützung Fertigungsaufbau neues Werk (Zylinderkopf, Nockenwelle)
Einführung Werkzeugtechnologie
Tool Management
Prozessmanagement
Prozessoptimierung
Aufbau der neuen Linien für Zylinderblock, Kurbelwelle, Pleuel)
Dienstleistung für Tool Management und Prozessmanagement neues Werk Zylinderkopf und Nockenwelle

Buchhaltung, Budgetierung, Planbilanz, 8D Report, Prozessoptimierung, Prozessmanagement, Arbeitsplatzbewertung, Personalentwicklung - Controlling, Personalsuche / -auswahl, Personalwesen (allg.), Einführung Projektmanagement, Mehrprojektmanagement, Projektmanagement, Projektmanagement - Angebotsmanagement, Projektmanagement - Personalmanagement, Projektmanagement - Risikomanagement, Qualitätshandbuch, Prozessberatung, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA

10/1997 – 2/1998

Aufbau eines Qualitätsmanagementsystems und Zertifizierung des Unternehmens (1998)
a. Aufbau eines kompletten Qualitätsmanagementsystems
b. Erstellung Handbuch, Verfahrensanweisungen, Arbeitsanweisungen, Formulare, … gemäß ISO 9001
c. Zertifizierung durch die DQS

Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), Projekt-Dokumentation, Dokumentenmanagement