Interimsmanager, Projektleiter, Qualitätsmanager, FMEA-Moderator

7/2019 – 8/2019

Abgleich der feststehenden Anforderungen/Requirements des Endkunden
ALSTOM an die HVAC-Systeme im Bereich Schienenfahrzeuge mit den technischen
Gegebenheiten der vom Kunden verwendeten HVAC-Systeme in Bussen
mit dem Ziel der Definition eines Maßnahmenkatalogs sowie einer
Grobplanung zur Umsetzung der Endkunden-Requirements.
- Analysen
- Anforderungs-Abgleich
- Maßnahmenkatalog
- Grobplanung (Strukturplanung, Ressourcenplanung, Kostenplanung, Terminplanung,
Risikobewertung)
- Dokumentation
- Softwaredokumentation

MS Office (Anwenderkenntnisse)

5/2019 – 7/2019

- Vorbereitung des Umzugs von Share File Servern
Editieren der .bat- und .ini- Dateien auf allen betroffenen Rechnern
- Korrektur von Zugriffsrechten
- Bearbeitung und Test der Modifikationen lokal an den betroffenen Computern
- Berichterstattung
- Aufspielen von Softwarevarianten auf Server und Clients

Windows 7, MS Office (Anwenderkenntnisse)

1/2019 – 3/2019

- Erstellung einer Ist -Analyse des Schulungskatalogs
- Erstellung einer Ist -Analyse der technischen Unterlagen in Bezug auf
Stromlaufplan, Hydraulikschema, Druckluftschema, Arbeitsanleitungen zur
Instandhaltung, Lokführer-Handbuch, Stückliste, Ersatzteilkatalog
- Erstellung einer Ist -Analyse der Anforderung an die Leitfäden
- Erstellung des Leitfaden "Lokführer" auf Basis der zuvor erstellten Ist -Analysen
- Erstellung des Leitfaden "Service Mitarbeiter" auf Basis der zuvor erstellten
Ist –Analysen
- Erstellung einer technischen Dokumentation mit Anwendung von Brandschutznormen

MS Office (Anwenderkenntnisse)

11/2018 – 12/2018

- Inbetriebnahme von Schienenfahrzeugen im Projekt U-Bahn IK18
- Prüfung und Suche von technischen Fehlern in den Funktionen sowie deren
Behebung
- Erstellung von Prüfanweisungen
- Prüfung von bestehenden Prüfanweisungen auf Plausibilität
- Abstimmung zu den angrenzenden Abteilungen
- Erstellung von Typtestanweisungen
- Durchführung von funktionalen Typtests auf dem Schienenfahrzeug
- Aufspielen von neuen Softwarevarianten auf Zugserver

MS Office (Anwenderkenntnisse)

4/2018 – 9/2018

- Projekt ICNG - Softwarelieferantenprozess muss eingeführt werden, die
Norm fordert eine Lieferantenkontrolle
- Lieferanten müssen kategorisiert werden und anschließend auditiert werden
- Akquise der Dokumente von den Lieferanten
- Checklistenbewertung -> Qualifizierung der Dokumente, vorbereitende Aktivitäten
- Checklisten für lieferbare Dokumente erstellen
- Software-Aspekte (Spezifikationen: Design + Testspezifikationen), oberen
Teil des V-Modells analysieren
- Fragen für das Audit des Lieferanten vorbereiten
- Lücke zwischen Anforderung Subsystem und SW-Design (Anforderungen)
kontrollieren

Qualitätsmanagement / QS / QA (IT)

10/2017 – 3/2018

- Überprüfung der Einbauorte elektrischer Betriebsmittel
- Überprüfung der Leitungswege und Schaltungen
- Überprüfung von Kabelbaumstücklisten
- Identifizierung von Elektromaterial, Aufnahme des Materials in die Daten-bank
- Erstellung von Schaltungsunterlagen in Visio

Elektrotechnik

5/2017 – 8/2017

- Einführung eines konsequenten Reklamationsmanagements
- Erarbeitung eines effektiven Bewertungssystems für 8D-Reporte der Liefe-ranten
- Erarbeitung von nachhaltigen Prozess-Optimierungen zu sicheren Abstel-lung der Störfaktoren der lieferantenverschuldeten Bauteil-Fehler und zur Bewertung der 8D-Reporte der Lieferanten
- Optimierung des operativen Reklamationsprozesses (8D)
- Optimierung des internen Ursachenanalyseprozesses

Lieferantenmanagement (allg.)

12/2016 – 4/2017

- Schadensaufnahme der zu revidierenden Züge, Definition der Bedarfsin-standsetzung, Zusatzarbeiten zur planmäßigen Revision
- Feinplanung des Fertigungsablaufs auch hinsichtlich der Zusatzarbeiten zum Revisionsumfang aus den Schadbildern der Züge ICE 3 (BR 403)
- Steuerung des Fertigungsablaufs, Rangierplanerstellung
- Logistikmanagement der Fertigung

Ablaufplanung

9/2016 – 12/2016

- Revision der bestehenden FMEA des Fertigungsprozesses.
- Moderation der FMEA mit den Modulverantwortlichen.
- Aktualisierung der Module, Einpflegen von Änderungen im Prozeß.
- Pflege von Struktur und Fehlernetzen, Erstellung von HTML Reports

Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)

4/2016 – 8/2016

- Ablieferung eines funktionierenden und validierbaren technischen Systems.
- System Engineering Rollen (Requirements Engineering, Produkt Architektur, Produkt-Integration).
- Technischer Teil des Projektterminplans: Terminpläne der Disziplinen (Hardware,Software, Mechanik, CoC Display und Versuch) zur Erreichung der nächsten Projektphase synchronisieren.
- Bündeln der von den technischen Fachbereichen erarbeiteten Ergebnisse und Vorstellung dieser
- Mit dem Projektmanager: regelmäßiges Reporting des Projektstandes in der Projektteamsitzung (intern)
- Klärung technischer Problemstellungen und Fragen gegenüber dem Kunden.
- Erstellt die Engineering-Release-Checkliste auf System-Ebene (Tracking der SEDokumente,
- Übersicht über den Status der Checklisten der Fachbereiche HW, SW,ME, CoC Display) und legt diese zur Freigabe beim Technical Responsible vor.
- Erstellen der System- und Koordinieren der Teilsystem-Fehlermöglichkeitseinflussanalysen (FMEAs)
- Technischer Teil beim Risiko-Management.Aktivitäten innerhalb des Projektes

Technische Projektleitung / Teamleitung

6/2015 – 3/2016

- Annahme von Problem Reports des Kunden VW, Registrierung in Clear Quest und Omnitracker
- Technische Klärung mit Datenbank Axalant
- Delegation in die Fachabteilungen zur Analyse (Werke, Labore, Lieferan-tenqualität)
- Sammeln der Ergebnisse, Eingabe in Clear Quest und Omnitracker
- Bericht an den Kunden, Beantwortung von Rückfragen
- Abschluss in Clear Quest, Omnitracker, Ablage und Statistiken in PKit

8D Report

7/2014 – 12/2014

- Planung, Ausführung und Auswertung der durchzuführenden Rückläuferanalysen
- Erstellung eines Konzeptes zur Organisation und Durchführung von Rückläuferanalysen der Kundenerprobungsteile
- Qualitätsmanagement
- Koordination und Zusammenführung der Untersuchungsergebnisse von Zentralbereichen wie Werkstofftechnik, Chemielabor, Feinmeßraum u.s.w. in Abstimmung mit den Produktverantwortlichen
- Erstellung der Abschlussdokumentation
- Veröffentlichung der Ergebnisse, so dass die Rückführung der Erprobungsergebnisse in den Entwicklungsprozess systematisch erfolgen kann

Qualitätsmanagement (allg.)

7/2013 – 6/2014

Produktentwickler für Armlehne - Konsole
- Aktive Abstimmung zwischen den einzelnen Fachabteilungen
- Schnittstelle zum Projektmanagement des Kunden und der Lieferanten
- Verantwortlich für Erfüllung der einzelnen Aufgaben gemäß Projektplan
- Frühzeitige Meldung von Abweichungen im Projekt und Aufzeigen von Korrekturmaßnahmen
- Aktive Mitwirkung bei der Erfüllung des Qualitätsstandards
- Erstellung von Dokumentationen
- Erstellung eines Projektabschlussberichtes
- Verantwortlich für die Termin-, Kosten- und Ressourcenplanung
- Reisetätigkeit zum OEM

Fahrzeugtechnik, Fahrzeugbau

5/2012 – 5/2013

Entwickler für die Sitzsysteme von Kraftfahrzeugen
- Änderungsmanagement von Bauteilen von Sitzsystemen
- Umsetzung von Kundenänderungen
- Verfolgen der Änderungen zur termingerechten Umsetzung
- Analyse von Schäden, Definition von Abstellmaßnahmen
- Koordinator Kundenteam – Musterbau

Fahrzeugtechnik, Fahrzeugbau

12/2011 – 5/2012

- Prüfung der Spezifikationen auf Notwendige Anforderungen aus dem Anforderungsmanagement
- Überflüssige und widersprüchliche Anforderungen, insbesondere bei RAMS/LCC, M/CM,
- sonstige Nachweise
- Vollständigkeit der spezifizierten Dokumentenpakete
- Sicherstellen dass alle Schnittstellenpartner, wie z. B. EN-E und CTO-Bereich, in den Prüfungsprozess einbezogen sind.
- Sicherstellen dass alle Termine im Lieferantenvertrag mit dem EN-SPR Terminplan synchronisiert sind.
- Aufzeigen von ggf. Änderungsbedarfs in den Spezifikationen.
- Sicherstellen dass alle Anforderungen und Termine an die Einkaufsorganisation weitergegeben werden und fordert eine Bestätigung an.
- Überwachung der termingerechten Lieferung der durch den Einkauf bestellten Dokumentenpakete.
- Beschaffung aller für die Durchführung der EMP notwendigen internen und externen Dokumente.
- Organisation der EMP beim Lieferanten. Festlegung des genauen Termins und des Orts und Abstimmung des Ablaufs mit dem Lieferanten, Einladung zur EMP.
- Sicherstellen dass alle Voraussetzungen zur Durchführung der EMP erfüllt sind und Bestätigung an die internen Teilnehmer der EMP, dass die Erfüllung der Voraussetzungen und die Durchführbarkeit der EMP gegeben sind. Er bereitet die für die Durchführung der EMP notwendigen Dokumente (z.B. EMP-Bericht, Checklisten, etc.) vor.
- Ablage gemäß der Arbeitsrichtlinie zur Durchführung von Erstmusterprüfungen aller relevanten Dokumente im SAP-System.
- Treffen keiner technischen Entscheidungen. Eskalation von Themen, bei dem es kein Weiterkommen gibt oder was für die erfolgreiche Weiterarbeit kritisch ist, an den Auftraggeber.
- Die angewendete Systematik (eigene Checklisten , etc.) werden nach Beendigung der EMP dem jeweiligen KV zur Verfügung gestellt.

Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA

3/2011 – 11/2011

- Abwicklung des Zulassungsprozesses von Triebzügen bei in- und ausländischen Behörden Dokumentation der Zulassungsaktivitäten
- Koordination der Fachabteilungen bei der Nachweisführung und Bearbeitung von Behördenkommentaren
- Mitwirkung bei Angebotstätigkeiten insbesondere im Hinblick aus Prüfung von Anforderungen
- Mitwirkung in internationalen Gremien zur Abstimmung von Zulassungsanforderungen

Fahrzeugtechnik, Fahrzeugbau

7/2010 – 2/2011

Berater für die Entwicklung von Lösungen in der Systemtechnik für
Lokomotiven
- Schadensursachenermittlung für Defekte an Batterieladegeräten
- Erarbeitung einer Lösung für die Übermittlung von Energieverbrauchsdaten mit einem vom Kunden gewünschten Modem

Systems Engineering

11/2009 – 6/2010

- Aufbau von Modellen, Varianten aller Baureihen
- Änderungsmanagement
- Sachnummern und Ausstattungspakete und deren Pflege
- Fehlersuche, Konsistenzprüfungen
- Pflege der Baureihen bei Modelljahreswechseln
- Auswertungen von Modellumsatzzahlen

Markenbildung, Produktmanagement

6/2008 – 5/2009

Aufbau der FMEA-Strukturen für Kunststoff-Produkte hergestellt in Spritz- und Blastechnik mit APIS IQ FMEA 5.1
- Verknüpfung der Funktionen und Fehlfunktionen
- Moderation
- Auswertung: Pareto-Analysen, Terminverfolgung
- Management der Moderationssitzungen
- Variantenbildung für unterschiedliche Landes- und Ausführungsvarianten der Fahrzeuge

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)

12/2007 – 5/2008

- Führung der Linien-Inspektoren (Fachlich und disziplinarisch)
- Führung des Teams Interne Audits (Fachlich und disziplinarisch)
- Kennzahlenfestlegung und -Reporting
- Support beim Umstellen der Prozesse zu LEAN Management
- Audit Vorbereitung und Planung
- Verfolgen der Festlegungen aus Audits
- Prozess-Audits
- 8D-Report Management
- Definition von Qualitätszielen und Festlegung von Maßnahmen zur Erreichung der Ziele
- Betreuung und Vorbereitung der Zertifizierungsaudits
- Revision und Erstellung von QM-Verfahrensanweisungen
- Pflege des QM-Handbuchs
- Berücksichtigung des Umweltmanagements in der täglichen Arbeit
- Lieferantenbewertung, Claimmanagement, Lieferantenauswahl

Qualitätsmanagement (allg.)

10/2007 – 12/2007

- Aufbau der Projektstruktur
- Beschaffung von Langläufern
- Teambildung
- Projektbezogene Anleitung der Projektmitglieder
- Budgetkontrolle
- Erfüllung von Kundenverträgen (Termin, Kosten, Sachziele)
- Überwachen von Projekt-Budget, Cash Flow und Balance Sheet Items
im Projekt
- Projekt-Risiko-Analyse (im Blue Book Prozess, bei Projektstart und periodisch)
- Leistungsvereinbarungen mit Prozesseignern und Initiierung und Ein-leitung des Claim Management
- Überwachen von Projekt-Budget, Cash Flow und Balance Sheet Items
im Projekt
- Bei drohenden oder bestehenden Abweichungen (Termin, Kosten, Sachziele) Maßnahmen über die zuständigen Stellen/Instanzen erwirken
- Abwicklung, Überwachung und Reporting des Projekts hinsichtlich Einhaltung der Kundenabforderungen unter Beachtung von Terminen, Kosten und Qualität
- Erreichung/Verbesserung des Netto-Ergebnisses während des Projekt-laufes
- Früherkennung von Risiken/Problemen, welche eine erfolgreiche
Projektbeendigung gefährden, sowie Einleitung von Aktionen, die
wirksame Korrekturen zur Problemlösung bewirken
- Terminplanung
- Produktentwicklungsmanagement mit Budgetierung
- Technische Klärungen
- Projektdokumentation
- Koordinierung und Harmonisierung in der Start-up Phase und Leitung der Projektbesprechungen
- Entscheidungen bei den Projekteignern erwirken sowie Informationen über Stand und Entwicklung der Projekte weiterleiten
- Kompetente und effiziente Führung von internen und externen Pro-jektsitzungen
- Berücksichtigung des Umweltmanagements in der täglichen Arbeit

Projektmanagement

3/2007 – 5/2007

- Aufbau von System-FMEAs nach VDA-Fahrzeugstruktur
- Aufbau von Schnittstellen-FMEAs nach VDA-Fahrzeugstruktur
- Variantenbildung für die unterschiedlichen Länder

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)

7/2006 – 11/2006

- Aufbau der Design FMEA Struktur
- Variantenbildung der erforderlichen Strukturen
mit APIS IQ FMEA 5.1

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)