Auditor /Qualität/ Lean/ Beratung/ Interim

3/2016 – 8/2017

 Einführung des Lean-Managements
 Leitung der Produktion und der angeschlossenen Abteilungen
 Schulung und Coaching des Personals bezüglich
der neu eingeführten Methoden
 Einführung von KPIs in allen Bereichen der Fertigung,
inkl. WE- und Lagerbereich
 Steigerung der Produktivität und der Effizienz
 Verbesserung der Kommunikation innerhalb des Konzerns
 Einführung eines neuen Lieferantenmanagements

Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), Prozessoptimierung, Produktionstechnik (allg.), Kapazitätsplanung, Produktionsplanung und -steuerung (PPS), Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, VDA 6.x, ISO/TS 16949, Gebäude Management, Change Management, Lean Prozesse, Prozessmanagement, Projekt-Arbeitsvorbereitung, Kostenoptimierung, Qualitätsmanagement (allg.), Prozesscoaching, Strategischer Einkauf, Wareneingangorganisation, Beschaffungsmanagement

10/2014 – 2/2016

Einführung einer kundenorientierteren Fertigungsorganisation
 Bildung von organisationsübergreifenden Teams um
die Kundenbedienung zu verbessern
 Verbesserung der Effizienz
 Steuerung der Fertigungsabläufe über Kennzahlen
 Verbesserung der Mitarbeitermotivation
 Einführung einer verbesserten Kostenkontrolle
 Verbesserung des Reportingsystems
 Verankerung des KVP-Gedankens
 Ausschussreduzierung
 Einführung eines Konfliktmanagements

Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), APQP (Advanced Product Quality Planning), Prozessoptimierung, Produktionsoptimierung, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, VDA 6.x, ISO/TS 16949, Advanced product quality planning (APQP), Lean Prozesse, Projekt-Qualitätssicherung, Kostenoptimierung, Six sigma, Total-Quality-Management, Statistische Prozessregelung (SPC), Strategischer Einkauf, Lieferantenmanagement (allg.), Lieferantenbewertung, Lieferantenentwicklung, Lieferantenanalyse, Supplier Relationship Management (SRM)

6/2014 – 10/2014

 Verbesserung der kundenorientierten Q-Aktivitäten
 Re-Definition der Q-Ziele
 Neuordnung des Dokumentenmanagements
 Erneuerung der Q-Planungsgrundlagen
 Einführung von KPIs
 Verbesserung des Auditwesens
 Neuverhandlung der Gewährleistungsvorgaben bei
den OEMs um die Q-Kosten zu reduzieren
 Schulung des Personals in Q-Belangen

Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), FMECA (Failure Mode and Effects and Criticality Analysis), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), APQP (Advanced Product Quality Planning), Fehleranalyse, Prozessoptimierung, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, ISO/TS 16949, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Lean Prozesse, Prozessmanagement, Kostenoptimierung, Qualitätsmanagement (allg.), Six sigma, Qualitätskostenrechnung, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Fehlerbaumanalyse (FBA), Strategischer Einkauf, Beschaffungsmanagement, Lieferantenmanagement (allg.), Lieferantenbewertung, Lieferantenentwicklung, Lieferantenanalyse

5/2012 – 4/2013

 Schulung der auf dem deutschen Markt existierenden
kundenspezifischen Forderungen
 Schulung zu den Themen Prozessaudit nach VDA 6.3
und Produktaudit nach VDA 6.5
 Schulung zu den OEM-Gewährleistungsrichtlinien

APQP (Advanced Product Quality Planning), Anforderungsspezifikationen, VDA 6.x, Advanced product quality planning (APQP), Analysen der Lieferketten, Lieferantenmanagement (allg.), Lieferantenbewertung

2/2012 – 5/2014

 Einführung eines APQP-gesteuerten Projekt-Managements
 Erstellung von Angeboten für OEMs
 Pflege der Kommunikation mit den Kunden
 Erstellen von Projektzeitplänen und Projektkostenplänen
 Überwachung und Steuerung der Projektkosten
 Steuerung der Lieferantenaktivitäten (EU und China)
 Durchführen von Projektreviews und Überwachung der
Projektfortschritte bei gleichzeitigem Reporting an die Kunden
 Technische Unterstützung der Kunden
 Standardisierung von Komponenten

Projektmanagement (IT), Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), APQP (Advanced Product Quality Planning), Fehleranalyse, Prozessoptimierung, Angebotskalkulation, ISO/TS 16949, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Lean Prozesse, Projektmanagement - Angebotsmanagement, Outsourcing, Kostenoptimierung, Qualitätskostenrechnung, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA)

10/2008 – 2/2012

 Betreuung der gesamten VW-Gruppe
 Betreuung der Systemlieferanten Faurecia und Delphi
 Durchführung aller in der Automobilindustrie erforderlichen
Projekttätigkeiten mit Budgetverantwortung inkl. Steuerung
der Lieferantenaktivitäten

Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), APQP (Advanced Product Quality Planning), Fehleranalyse, Prozessoptimierung, Produktionsoptimierung, VDA 6.x, ISO/TS 16949, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Lean Prozesse, Prozessmanagement, Kostenoptimierung, Qualitätsmanagement (allg.), DIN EN ISO 9001, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Fehlerbaumanalyse (FBA)

4/2007 – 9/2008

 Betreuung von VW und Audi von Polen aus und vor Ort
(Resident Ingenieur)
 Führung der in der Produktion für die Kunden tätigen Q-Prüfer
 Überwachung des Reklamationsmanagements
 Bedienung der Q-Kundenplattform
 Validierung von Prozessen im Rahmen der PPAP-Aktivitäten
 Führung des KVP-Teams
 Sicherstellung der Serienanläufe (Kundenabnahmen im Werk, 2-TP)

FMECA (Failure Mode and Effects and Criticality Analysis), FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), APQP (Advanced Product Quality Planning), Fehleranalyse, Prozessoptimierung, Produktionsoptimierung, ISO/TS 16949, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Lean Prozesse, Analysen der Lieferketten, Kostenoptimierung, Six sigma, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Fehlerbaumanalyse (FBA), Lieferantenmanagement (allg.), Lieferantenbewertung, Lieferantenentwicklung, Lieferantenanalyse

9/2006 – 3/2007

Überwachung der konzerninternen Liefertätigkeiten
für die o.g. Endkunden
 Erstellen von Q-Dokumenten
 Durchführen von 5S und Prozessaudits
 Mitglied der Q-Task-Force
 Schulung der Fertigungsaufseher in Q-Belangen

8D Report, FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), APQP (Advanced Product Quality Planning), Prozessoptimierung, Produktionsoptimierung, Technisches Qualitätsmanagement / QS / QA, Fehlermöglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA / FMECA), Advanced product quality planning (APQP), Lean Prozesse, Kostenoptimierung, Qualitätsmanagement (allg.), Auditor, Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA), Lieferantenmanagement (allg.)