Freelance - Consultant for Logistics & Distribution Supply Chain & Manufacturing Operations (Automotive industry)

8/2018 – 11/2018

• Verbesserung der Lager- / Expeditionsprozesse in einem externen Komponenten-Hauptlager.

Lagerlogistik

2/2018 – 8/2018

• Verbesserung des Materialflusses von Shop-stock zu Produktions Linie ,
• Verbesserung der Lagerhaltung von Fertigwaren (hier wurde ein unterstützendes WMS-System von mir eingeführt),
• Verbesserung des Versandprozesses für Fertigerzeugnisse (Scan to Ship eingeführt)

Lagerlogistik, Lagerverwaltung, Versandabwicklung

6/2017 – 10/2017

• Planung und Verwaltung von Logistik, Lager, Transport und Kundendienst
• Den gesamten Bestellzyklus steuern, optimieren und koordinieren
• Behalten Sie den Überblick über Qualität, Quantität, Lagerbestand, Lieferzeiten, Transportkosten und Effizienz
• Erfüllen Sie die Kosten-, Produktivitäts-, Genauigkeits- und Zeitvorgaben
• Überwachung, Coaching und Schulung der logistischen Belegschaft (16 Personen)
• Beachten Sie Gesetze, Vorschriften und ISO-Anforderungen

Lieferantenbewertung, Lieferantenmanagement (allg.), Bestandsmanagement, Lagerlogistik, Supply-Chain-Management (SCM), Versandabwicklung

2/2016 – 12/2016

- koordinierung der Arbeit von 12 Disponenten (MRP Planners)
- eskalations managment
- Material Master daten Pflege (Stammdaten)
- MRP

Lieferantenmanagement (allg.), Bestandsmanagement, Materialbedarfsplanung (MRP)

6/2015 – 11/2015

- Produktions planung (Scheinverfer)
- Kundenbetreung (Renault)

Kapazitätsplanung, Ablaufplanung

8/2014 – 2/2015

- Rohmaterial planung (virkstoffe)
- Produktions Planung (Verkapselung)
- Auslieferung von fertig Produkten zum Enkunden (Zoll doku., Liefer nachweis, ect.)

Bedarfsplanung, Versandabwicklung, Kapazitätsplanung, Materialbedarfsplanung (MRP), Produktionsplanung und -steuerung (PPS)

1/2014 – 5/2014

• Nach dem die Gmbh HQM kollabiert ist und die Vereinbarung zwischen VW und Duvenbeck in kraft war, war es nötvendig die FB/SL Produktionslinien auseinander zu bauen und umzuziehen zusammen mit dem Sicherheitsbestand. In diesem Prozess war meine Aufgabe, die Umlagerung der Finalen Produkte und Produktions Materialien zu planen und zu überwachen, ich war beauftragt mit der Planung neuer Produktionsmaterial Layouts und Lager-Layouts und mit Definierung der neuen Material Flüsse. Ich war auch verantwortlich für die Planung und Steuerung der Materiallieferungen in Vorbereitung auf den Umzug der Produktion Linien da das umlagern der Produktion während der Weihnachtsfesttage 2013 vorgesehen war, und wir mussten die Produktion eine Woche vor VW Slovakia Start beginnen um deren Produktion Anlauf zu sichern, was eine große Herausforderung war die mit Erfolg bewältigt werden könnte. Zu der "Übergabe an VW" gehörte auch die komplette Planung der Materialanforderungen an VW Slovakia weiterzuleiten (Erstellung von Datenblättern mit Material verbrauch Daten, Anlieferzeiten, Verpackung Beschreibungen ect.)

nach Produktion Start bei Duvenbeck:
• Koordination und Verbesserung der Logistikprozesse
• Überwachung, Betreuung und Schulung der logistischen Personals (15 Personen)
• Pflege und Management der Materialversörgung füer Fertigungslinien NSF (Volkswagen UP) in VW Slovakia mit Montageteilen (Dämpfer und Radeinheiten) aus der Produktion von Duvenbeck,
• Pflege und Verwaltung von lieferungen der im JIS-Prozess gelieferten Hinterachse,
• Produktionsplanung (Daten aus Logis wurden verwendet, ich habe die Umsetzung der LAB, FAB, SONATA, empfohlen da es die Möglichkeit gab das Programm SPIRIT zu verwenden, um diese via EDI gesendete Dateien zu lesen)
• Pflege und Implementation von VW-Normen für Lagerhaltung und Transport (VDA, FIFO),
• Berichterstattung.

Logistik (Allg.)

11/2009 – 12/2013

• Koordination und Verbesserung der Logistikprozesse
• Überwachung, Betreuung und Schulung der logistischen Personals (15 Personen)
• Pflege und Management der Materialversörgung füer Fertigungslinien NSF (Volkswagen UP) in VW Slovakia mit Montageteilen (Dämpfer und Radeinheiten) aus der Produktion von HQM,
• Pflege und Verwaltung von lieferungen der im JIS-Prozess gelieferten Hinterachse,
• Produktionsplanung (verarbeitete LAB, FAB-Daten aus SAP MM wurden verwendet),
• Verwaltung der Materiallieferungsplanung, Optimierung der Bestandsmengen im Hinblick auf die Kapitalbindung,
• Berichterstattung,
• Vom 01.01.2012 bis 01.06.2012 übernehmen der Leitung der Produktion am Projekt FBSL (Dämpfer und Radsatz NSF). Koordinierung der Arbeit von 42 Produktionsarbeitern.
• Startup des Projekts „Federbein - Schwenklager“ zusammen mit dem Projekt Team HQM Sachsenring.
• Planung von Bestandslayouts, Materialkapazitäten und Lieferplänen.
• Überwachung und Bewertung (KPI) der Produktion, um das von VW gesetzte Ziel für die zweitägige Produktion von 450 Sätzen pro Schicht zu erreichen.(die Targets sind erreicht worden und das Projekt an HQM übergeben)
• Beschreibung der Logistikflüsse vom Materialeingang bis zur Lieferung der fertig montierten Teile (FIFO, VDA 6.3, interne Arbeitsanweisungen).
• Umsetzung technischer Änderungen (in Zusammenarbeit mit den kunden: QS, TÄD, Einkauf)

Bestandsmanagement, Entsorgungslogistik, Inventurmanagement, Lager-Layoutplanung, Lagerkapazitätsbestimmung, Lagerlogistik, Lagerverwaltung, Materialwirtschaft, Produktionsplan

10/2009 – 12/2010

Disponieren mit dem direktem Produktion Material. Disponieren mit dem Hilfs-Material. Tägliche Kommunikation mit dem Kunden und Lieferanten in Englischer und Deutschen Sprache. Organisieren der Transporte. Monatliche Reports. Lieferanten Bewertung. Verbesserung der Logistischen Prozesse.
Start und Betreuung der Produktion (aus logistischer Sicht) von Sonnenblenden fuer das Colorado-Projekt.

Just-in-Sequence-Produktion (JIS), Just-in-time-Produktion (JIT), Kapazitätsplanung, Materialbedarfsplanung (MRP)

12/2006 – 1/2009

Bewachen des Verlaufs und Beendung der Projekte + Sicherstellung von Einhaltung der Termine. Die Umsetzung von Technischen Änderungen. Ausarbeitung der Kalkulationen für Kommodität- Aufzüge, Kontrolle von Differenzen zwischen Angebot und Kalkulation. Vollständige Kenntnis der Arbeit des Logistikers (Vertretbarkeit) Bestellungen, Reklamationen, Sicherstellung des Transportes

Beschaffungslogistik, Projektmanagement, After sales management, Angebotskalkulation

2/2000 – 4/2004

Sicherstellung des problemlosen ”Just in Time” Material Bestellung Prozesses . Tägliche Kontrolle des Lagerbestandes bei Lieferanten. Einsetzen von Neuteilen und Koordination des Verbrauchs von Altteilen. Reporting und Lagerbestand Auswertung.

Supplier Relationship Management (SRM), Just-in-time-Produktion (JIT), Manufacturing Resources Planning