Projektmanager und Interim Manager; Erfahrung in Lean Production, Logistik, Restrukturierung

2/2020 – 7/2021

Nachhaltige Restrukturierung des Unternehmens mit dem Ziel der Herstellung der Wirtschaftlichkeit. Operative Geschäftsleitung

Betriebsorganisation, Controlling, Produktionsleitung, Produktionsplan, Produktionsoptimierung, Werkleitung

7/2019 – 1/2020

Abbau des Produktionsrückstandes; Steigerung der Effizienz und Erhöhung der Transparenz in der Fertigung.

Reporting, SAP PP, Lean Prozesse, Shopfloor management

5/2019 – 6/2019

Interim Werkleiter des Standortes Apolda
- Einführung von Lean Production
- Wertstromorientierung in der Fertigung
- Reduzierung Bestände
- Trennung von wertschöpfender und nicht wertschöpfender Tätigkeit

Bestandsmanagement, Prozessoptimierung, Lean Prozesse

11/2018 – 4/2019

Koordination diverser Kostensenkungsprojekte:
- Reduzierung Qualitätskosten
- Optimierung Druckbehälter
- Analyse Reklamationen und Definition von Maßnahmen

Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), Lean Prozesse, PMO

1/2018 – 10/2018

Leitung des Bereiches Material Management mit mehr als 200 Mitarbeitern. Reduzierung Lieferrückstand und Unterstützung Wertstromorganisation

Materialwirtschaft

11/2017 – 12/2017

Optimierung der Nutzung vorhandener Ressourcen; Konzeption der Logistik am Standort Rumänien; Einführung von Lean Logistik und Routenzugversorgung.

Materialwirtschaft

7/2017 – 10/2017

Sicherstellung der Versorgung der BMW Werke und 1st Tier Lieferanten mit Leuchten in einer extremen Engpass Situation; Kundenkommunikation.

Kapazitätsplanung

7/2017 – 10/2017

Sicherstellung der Versorgung der BMW Werke und 1st Tier Lieferanten mit Leuchten in einer extremen Engpass Situation; Kundenkommunikation.

Kapazitätsplanung

7/2017 – 10/2017

Sicherstellung der Versorgung der BMW Werke und 1st Tier Lieferanten mit Leuchten in einer extremen Engpass Situation; Kundenkommunikation.

Kapazitätsplanung

1/2017 – 7/2017

Ziele:
- Reduzierung der Kosten bei der Inbetriebnahme von Anlagen;
- Reduzierung Kosten im Ersatzteilbereich;
- Reduzierung Kosten in der Fertigung;
- Reduzierung der Reklamationskosten

Maßnahmen:
- Aufbau und Implementierung der Remote Prozesse bei der Inbetriebnahme;
- Definition & Umsetzung von insgesamt 30 Arbeitspaketen im Ersatzteilbereich;
- Einführung von Lean Production
- Systematische Fehleranalyse und Maßnahmendefinition (PDCA, FMEA, ...)

Erfolge (aktuell):
- Reduzierung Budgetüberschreitung um fast 100% in der Montage;
- Reduzierung Kosten Ersatzteil Beschaffung um ca. 3 Mio. Euro;
- Verbesserung Effizienz in der Fertigung um 25%
- Reduzierung der Reklamationskosten um > 10 Mio. Euro

Projektmanagement (IT), Qualitätsmanagement / QS / QA (IT), Lean Prozesse

9/2016 – 12/2016

Ziele:
Verbesserung der Materialversorgung der Rolls Royce Montage hinsichtlich der Faktoren Pünktlichkeit, Vollständigkeit und Qualität.

Maßnahmen:
- Analyse und Optimierung des Materialflusses.
- Definition neuer Prozesse und technischer Hilfsmittel zur Steigerung der Leistung.
- Einführung eines FiFo Prinzips und eines täglichen Reportings relevanter KPIs.

Erfolge (aktuell):
- Steigerung der Pickrate um 25%.
- Reduzierung der Fehler um 15%.
- Reduzierung der Qualitätsprobleme um 30% durch Einführung von Carsets.

Produktionstechnik (allg.), Lean Prozesse, Wareneingangorganisation, Supply-Chain-Management (SCM)

1/2016 – 8/2016

Projektleiter: Optimierung der Lackiererei im Werk München

Ziele:
Verbesserung der Produktqualität und Erhöhung der First Run Quote.
Verringerung des Nacharbeitsaufwandes
Erhöhung der Ausbringungskapazität in Engpassbereichen

Maßnahmen:
Herleitung der internen Einflussfaktoren auf die Produktqualität
Definition geeigneter Maßnahmen zur Steigerung der Qualität und Verringerung der Nacharbeit
Fokussierte Workshops zur Erhöhung der Ausbringungsmenge

Erfolge (aktuell):
Intern abgestimmt Matrix der Fehlerbilder und Einflussfaktoren
Maßnahmenplanung für die Bereich KTL, Füller Applikation, Decklack und Nacharbeit
Stabilisierung der Ausbringung

Technische Projektleitung / Teamleitung

4/2015 – 12/2015

Projektleiter: Aufbau Zentrallager und zentraler WE; IT-Konzeption

Ziele:
Aufbau eines Zentrallagers für ca. 17.000 Sachnummern;
Definition der Versorgungsprozesse am Standort;
Erstellung des IT-Fachkonzepts

Maßnahmen: Ermittlung der wesentlichen logistischen Kenngrößen; Festlegung der Hallenbelegung am Standort ;
Konzeption neuer Prozesse;
Definition der Soll-Strukturen;
Umsetzungsplanung

Erfolge (aktuell):
Abgestimmtes IT-Konzept;
definierte und erprobte Prozesse;
abgestimmte Struktur von Zentrallager und WE;
Definition der Hallenbelegung;
abgestimmte Ressourcenplanung

Verpackungslogistik

10/2014 – 3/2015

Interim Produktionsleiter: Führung und Optimierung der Produktion

Ziele:
Verbesserung von Produktivität, Qualität, Lieferservice.
Operative Führung der Produktion bis zur Einstellung eines neuen Produktionsleiters

Maßnahmen:
Reorganisation der Fertigung;
Verbesserung Kapazitätsplanung; Reduzierung Personalressourcen;
Entwicklung und Coaching der Abteilungsleiter;
Verbesserung Materialfluss

Erfolge (aktuell):
Verbesserung der Produktivität um 20%;
Verbesserung der Lieferbereitschaft um 40%;
Halbierung der Fehlerkosten

Shopfloor management, Lean Prozesse

3/2014 – 9/2014

Projektleiter: Aufbau eines neuen Versorgungszentrums

Ziele:
Konzeption und Aufbau eines Referenz-Packbetriebes

Maßnahmen:
Konzeption neuer Prozesse;
Festlegung des künftigen Material- und Informationsflusses;
Definition der physischen Strukturen;
Umsetzungsplanung

Erfolge (aktuell):
Abgestimmte Soll-Konzeption der künftigen Prozesse;
grobes Layout des neuen Versorgungszentrums;
funktionsfähiger Testbereich der neuen Prozesse und Strukturen

Logistikplanung

1/2014 – 2/2014

Projektleiter: Reduzierung der Fertigungskosten in der Montage

Ziele:
Reduzierung der Fertigungskosten in der Montage um 10%

Maßnahmen:
Verbesserung der Abtaktung durch Verschiebung von Arbeitsinhalten;
Abbau nicht wertschöpfender Tätigkeiten durch Verbesserung der Arbeitsabläufe und der Materialbereitstellung

Erfolge:
Abbau mehrerer Montagetakte und Reduzierung des Personaleinsatzes um 12% in den betrachteten Bereichen

Produktionsoptimierung

1/2013 – 12/2013

Ziele:
Untersuchung der Wirtschaftlichkeit eines Produktionsstandortes und Ableitung von Handlungsempfehlungen

Maßnahmen:
- Analyse der Fertigungskosten am Standort inklusive der bestehenden Potenziale im direkten und indirekten Bereich;
- Konzeption eines neuen Produktionsstandortes in China und Begleitung der Verlagerung eines Teiles der Produktion von Deutschland nach China;
- Begleitung der Anpassung der Personalkapazitäten im deutschen Werk

Erfolge:
- Reduzierung der Fertigungskosten um mehrere Millionen Euro;
- Sicherstellung der langfristigen Wettbewerbsfähigkeit des deutschen Standortes nach Abschluss der Restrukturierungen

Fertigungstechnik (allg.), Lean Prozesse, Finanzen (allg.), Einkauf (allg.)